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五轴让产品变得更加精致发布:1970-01-01 08:01:00
  在航空航天工业中,现在有两种类型的五轴机床:(1)一种相对较早的工业小型机床,通过改变主轴头的方向来实现五轴运动,其中头部的方向是固定的,通过其他两个轴倾斜和/或ROTA。工件的加工;(2)对于某些产品零件,需要连续五轴加工,因为切削刀具和被加工的表面在所有五个轴中都在不断地变化。

相反,在工具制造中经常使用的五轴加工是位置五轴加工,通常被称为3+2轴加工,其中工具头被定向到相应的位置。

五轴加工可直接加工零件,如泵一样复杂。

连续五轴加工和定位五轴加工可以使切削工具尽可能短,因为工具头可以低到工件,刀具可以朝向表面。这样,可以获得更高的切削速度,并且不会因过大的刀具振动而影响加工精度。

另一大优点是,它只需要1-2个夹紧时间来处理复杂形状,与多个夹紧相比,这显著节省了时间,因为可以使用更多的时间来处理,减少由于重新定位工件而导致的停机时间,并提高机器的效率。OLS。在无人处理的工厂中,这一点尤其重要,不需要人工干预。夹具的使用时间越短,夹具的成本越低,整个工程的成本也随之降低。此外,多重夹紧将导致正误差,这将导致工件或刀具的位移。

使用五轴加工的备件供应商的另一个优点是,他们可以处理非常复杂的零件,以前只能通过浇注。五轴加工将更快和更经济的原型和加工小零件。如果一个零件需要两个月以上的浇铸完成,一个五轴工艺可以缩短交货时间一到两个星期。因此,越来越多的企业直接加工原型,很少使用快速原型(3D打印)设备。这种方法可以在大规模生产中用相同的材料生产更高精度的零件。

使用五轴孔加工也可以大大节省时间。也许加工孔的复杂性与加工复杂零件、中心和空腔相比可以忽略不计,但是从不同角度加工一系列孔也是非常耗时的。如果采用三轴加工设备,那么每个孔在方位上需要不同的夹紧方法,除了需要额外的时间外,很容易在一系列复杂的夹紧之间犯错误。采用五轴加工设备,只要刀头简单地指向合适的轴,钻进就很快完成。

二。五轴钻进、加工多轴孔系统节省了大量时间。

有许多因素使得许多模具制造商更喜欢五轴加工而不是连续五轴加工。其中一个主要原因是定位五轴加工通常可以很快地得到保证。一旦位置正确,刀头可以接受额外的刚性固定,从而主轴可以高速运行。连续五轴加工设备的刀盘由于要克服惯性,很难实现高速旋转。此外,一旦建立了用于定位五轴加工的新坐标系,碰撞干涉和过切检查变得非常容易。在连续五轴加工中,这是很难计算的。

使用连续五轴加工的最大挑战是确保工具头不与工件碰撞,因为五个轴同时移动。处理模芯或打开的航空结构是相对容易的,但是处理复杂的小空腔或部件更困难。

三。五轴轮廓加工。它能快速、准确地处理复杂零件。

尽管增加了复杂性,使用连续五轴加工可以给我们带来许多额外的好处。例如,零件有一个待加工的切割区域。此外,连续五轴加工可以更好地控制加工条件,这在使用非常容易破碎的小工具时,或者在加工需要特别高的精度和表面光洁度的表面时是非常重要的。

关键的优点是可以在没有多个夹紧的情况下用一个夹子实现整个操作。五轴修边功能可以是固定角度来加工曲面,不需要过多的手工抛光就能得到更好的外观。

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